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磷石膏立磨在磷石膏综合利用中的应用


磷石膏立磨

磷石膏立磨

磷石膏是生产磷肥的废渣,即用硫酸与磷矿石反应,湿法生产磷酸时所得的副产品,其主要的化学成分是硫酸钙。作为主要的工业固废的一种,我国的磷石膏综合利用工艺已经较为成熟,目前国内主要是采用一步法工艺。这其中离不开磷石膏立磨的助力。作为磷石膏立磨机生产厂家,今天就为大家介绍一下磷石膏立磨在磷石膏综合利用中的应用。

“粉碎分筛煅烧窑" 一步法已经在国内脱硫石膏、磷石膏及天然石膏生产建筑石膏粉生产线中广泛应用, 产品广泛应用于纸面石膏板、砌块、粉刷石膏等生产领域。"粉碎分筛煅烧窑”一步法主要是用于工业副产石膏生产建筑石膏粉的,该方法是将烘干粉碎锻烧分选(去掉杂物)-改性-次完成,以较少的设备投入, 较低的煤耗、电耗,生产高品位的熟石膏粉及各种制品。该生产工艺可广泛应用于脱硫石膏、磷石膏及天然石膏煅烧生产建筑石膏粉。其中最重要的工序为烘干-粉碎-锻烧-分选工序:磷石膏生成前磷矿就已磨成<80目矿粉,用硫酸置换反应生成磷石膏后外形和粒度没有明显变化, 但磷石膏中常含少量未磨碎的磷矿石,又因长期野外堆放常混入石块,煤粒、沙粒、泥、垃圾等并结块,由此带来的问题有:

(1 )烘干前这些杂质粘在湿状态的磷石膏中无法分筛;

(2 )烘干后这些杂质若不分离,磨入石膏中将严重影响石膏的品质;

( 3 )结块的磷石膏无法保证锻烧的均匀性。

因此烘干粉碎分筛锻烧窑, 在磷石膏入窑烘干到粉碎工段设计一组"柔性粉碎装置" ,只能粉碎结块,不能粉碎其他杂质。锻烧工序完成后用气力将合格的熟石膏分选至下一工序,将所有的杂质分离出窑外处理,这样将烘干、粉碎、锻烧、分筛四个工序在窑内一气呵成,同时窑内石膏煅烧的温度、时间、风量等参数可方便调节,锻烧后的石膏经改性、均化、冷却入库。

磷石膏立磨,是磷石膏综合利用的主流设备,是提升磷石膏加工效率,提升成品品质的理想设备。作为磷石膏立磨生产厂家,桂林鸿程针对市场需求,调整产品结构,为不同的粉体加工企业提供更理想的粉磨设备和选型方案,该磷石膏立磨集烘干、粉磨、分级、输送为一体,自动化程度高,系统整体密封,全负压运行,无粉尘外溢,实现节能环保生产,生产的成品颗粒形态均匀,粒度分布窄,流动性好,产品的市场适应能力强,获得客户的青睐和信任。





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