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高炉磨煤工艺采用高炉煤立磨的优势特点


高炉煤立磨

高炉煤立磨

高炉磨煤工艺是钢铁厂在炼铁过程中,向高炉内喷入燃料的技术措施。高炉磨煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。其中,煤粉制备是其中的关键环节,作为高炉煤立磨厂家,今天就由桂林鸿程为大家介绍一下高炉磨煤工艺和高炉煤立磨的优势特点。

高炉磨煤工艺:原煤从原煤堆场通过格子筛网过筛后落到大倾角皮带输送机或提升机上,经电磁除铁器除铁后,皮带输送机或提升机把原煤送入原煤仓进行储存。待制粉系统均已启动后,打开原煤仓底部棒阀,启动密封计量胶带给煤机,原煤进入高炉煤立磨进行烘干、粉磨。由热风炉出来的热风或废气,在系统风机的抽引下,进入高炉煤立磨,与磨内被粉磨的原煤进行充分热交换后,带起煤粉在分离器处进行分选,细度不合格的粗煤粉重新落到磨盘上进行粉磨,合格的煤粉随气流进入防爆气箱脉冲收尘器被收集下来,经过分格轮卸入煤粉仓。 原煤中的杂物,如部分煤矸石、金属块等,通过风环、吐渣口排除磨外。

高炉煤立磨优势特点:高炉磨煤工艺采用高炉煤立磨设计采用一次收粉工艺流程,即高炉煤立磨---脉冲除尘器--排风机流程。生产实践证明该工艺运行可靠,排放浓度符合国家标准要求。并且工艺设备的简化,降低了系统漏风率,提高了系统的安全性以及布袋的过滤效率。相比球磨具有环保、安全、节能、投资少等优势。具体优势特点如下:

       1.安全:高炉煤立磨整个高炉磨煤工艺中,设置有CO-O2在线分析系统,当加工挥发分较高的煤时,可设置氮气保护以及CO2自动灭火系统等安全措施。严格控制磨制原煤使用的干燥气体在制粉系统设备中的含氧量小于12%,并在控制中设计系统含氧母超限报警以及自动采收紧急安全措施进行白动允氮、近而系统安全停机。

       2.投资少:高炉煤立磨配有煤粉分离器,不需更另外建设粗粉分离器和与之配套的回煤管路,出磨的煤粉和烟气混合物可以直接进入脉冲收粉器,工艺简单,布局紧凑。由于高炉喷煤中速磨工艺流程简单、总占用面积小、约为球磨机的70%;并且占用空间少,约为球磨机的60%。

       3.节能:高炉煤立磨与滚筒式球磨机相化中耗可以降低25-30%,培制中等硬度原煤的电耗约为8~12kwh/ t,噪声减少25db

       4.磨损小,利用率高:由于高炉煤立磨在运行中没有金属之间的直接接触,辊套和衬板寿命在10000小时以上,运转率可以达到95%。

       5.烘干能力强:高炉煤立磨磨制原煤所具有的特点是烘干煤粉能力大,在原煤含水较大时可以控制进风温度,容易使煤粉达到所要求的1%水分。

       6.开机时间不受限:喷煤比180kg/ t铁时,小时喷煤量为13.5t /h.当原煤的可磨性系数为65 (HGT)、原煤水分10%,一.台ψ 1600高炉煤立磨每天运行15小时左石。

高炉煤立磨厂家介绍:桂林鸿程是高炉煤立磨生产厂家,我们生产的高炉煤立磨在高炉磨煤工艺中得到的广泛的应用和良好的口碑。在山西、陕西、甘肃、新疆等产煤大省,随处可见我们的高炉煤立磨用户。如果您也有高炉煤立磨采购需求,欢迎给我们来电免费定制设备方案,联系电话:18878317066 蒋工。




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